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數(shù)控加工工藝論文選擇合理的數(shù)控加工工藝,提高加工效率數(shù)控加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。選擇合理的數(shù)控加工工藝,能有效地提高加工效率。一、數(shù)控車的工藝與工裝數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。1.合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理地選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。學(xué)生要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求。2.控制尺寸精度的技巧經(jīng)過上述程序和
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數(shù)控加工工藝論文選擇合理的數(shù)控加工工藝,提高加工效率數(shù)控加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。選擇合理的數(shù)控加工工藝,能有效地提高加工效率。一、數(shù)控車的工藝與工裝數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。1.合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理地選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。學(xué)生要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求。2.控制尺寸精度的技巧經(jīng)過上述程序和
機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響
（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響1.表面粗糙度對耐磨性的影響一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2.表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度影響很大。1.表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。2.殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強(qiáng)度的影響余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對提高疲勞強(qiáng)度有利。
（三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。
（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。
二、影響表面粗糙度的因素
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素1.刀具幾何形狀的復(fù)映刀具相對于工件作進(jìn)給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。2.工件材料的性質(zhì)加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。3.切削用量
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。影響磨削表面粗糙的主要因素有：砂輪的粒度砂輪的硬度砂輪的修整磨削速度磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量冷卻潤滑液
要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸才好排工藝。
1、論文一般都是收費的。
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4、在機(jī)械論壇上問問網(wǎng)友，他們的資源比較多。
關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工精度高的誤解(原創(chuàng))從事CNC機(jī)床設(shè)計也有一段時候了,發(fā)覺不少機(jī)械從業(yè)人員甚至專業(yè)工程技術(shù)人員對數(shù)控機(jī)床的加工精度存在不小的誤解,在生產(chǎn)中常能聽到這個是用某某數(shù)控機(jī)床加工出來的,精度如何如何,其實是不科學(xué)的,作為專業(yè)的技術(shù)人員,在下覺得有必要說明下數(shù)控的精度是不是真的如傳說中那樣神忽其神,還是另有隱情。那么所謂命題就在于數(shù)控機(jī)床的加工精度好是不是事實。。。在下的愚見是：是事實，但是不完全的事實。首先，我們要搞清楚何謂精度。通常機(jī)械加工上的精度指的主要是四點：1、尺寸公差2、形狀度公差3、位置度公差4、表面光潔度（至于其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現(xiàn)的概念，可參考本科教材，這些概念，在公差的教學(xué)中是提到的，而且他舉例時花鍵的標(biāo)注是用到這些概念的；但你參看《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》以及《機(jī)械實用設(shè)計手冊》他在花鍵的標(biāo)注中沒有使用到這些概念，可見其實他是可用可不用的錦上添花型概念。新手可能覺得奇怪，怎么可能呢？實際上機(jī)械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。）回到精度問題上，既然現(xiàn)在搞清楚精度的概念，下個問題就是數(shù)控機(jī)床是否這些精度做的好呢。首先，要搞清楚數(shù)控機(jī)床的特點。數(shù)控機(jī)床，其實就是把數(shù)控系統(tǒng)（NC）裝在機(jī)床上，所以叫CNC。我國很多好機(jī)床數(shù)控化改裝的就是把普通機(jī)床裝上數(shù)控裝置和飼服系統(tǒng)就改裝成功了（當(dāng)然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度啊，但根據(jù)偶的經(jīng)驗其實機(jī)械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響，這個以后再說）。那么加數(shù)控裝置和飼服系統(tǒng)提高了什么精度呢？位置度公差?。。ζ渌畹燃壍奶岣哂袔椭鷨幔课已芯肯聛淼慕Y(jié)果是沒有?。。。∵@就是我要闡述的第一個觀點，那就是CNC機(jī)床的核心（也就是人們最神化的）數(shù)控裝置和飼服系統(tǒng)提高的就是機(jī)床加工的位置度公差（其實整個數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床提高的主要也是這個，以后會說到）。因為你想想數(shù)字控制提高的是什么，是刀具或則工作臺在進(jìn)給是走的準(zhǔn)確度，位置走的準(zhǔn)了位置度公差也就提高了。但他能提高其他公差嗎？不可能，你位置走準(zhǔn)了就能提高表面光潔度嗎？沒門啊，光潔度是什么保證的，一是刀具，二是機(jī)床剛性好，震動下，你裝了數(shù)控裝置和飼服系統(tǒng)能改善他們啊，不能啊，無論數(shù)控車床還是鏜銑床甚至加工中心是不可能做到磨床的表面光潔度的。而形狀度公差也一樣啊，所謂形狀度公差就是他這個平面做的平不平，圓做的圓不圓，那時靠工作臺的位置準(zhǔn)保證的了的嗎，不可能啊，他歸根結(jié)底靠的是你表面做得光潔啊，你想表面不光，平面怎么可能平呢。至于尺寸公差，那更是沒關(guān)系拉，高精度的尺寸公差其實就是靠機(jī)床機(jī)械部分的精度保證的，與電氣上的控制（在高精度加工時）沒有關(guān)系,所以你看一般介紹數(shù)控機(jī)床的加工精度是0.01mm,也就是統(tǒng)稱的1絲,要知道這個公差你儀表車床也能做到,磨床更是隨便搞搞啊。也許有人要質(zhì)疑，說數(shù)控機(jī)床主軸部件和主軸支承旋轉(zhuǎn)精度高,剛性好,進(jìn)給傳動采用滾珠絲桿,且通過加預(yù)緊力消除方向間隙,所以機(jī)械部分精度高。那在下可以告訴你，一、機(jī)械部分精度的提高與電器無關(guān)，換而言之任何機(jī)床這樣做都能提高精度何必非數(shù)控不可。二、其實這些對機(jī)床的光潔度以及形狀度公差影響不大，因為精加工，關(guān)鍵是金屬切削，而切削的最后一環(huán)在于刀具，磨床之所以精度高就在于砂輪和刀具存在本質(zhì)上的區(qū)別，這個區(qū)別所造成的質(zhì)量差異絕不是你提高下傳動鏈精度所能夠改觀的，就好比再厲害在強(qiáng)壯的老虎能吃的了象嗎？不可能，他也是老虎，最多老虎中厲害點，不可能變成象的；也就是說，你數(shù)控的車床、鏜床甚至加工中心之流是都不可能做出磨床的品質(zhì)，如光潔度、形狀度等等。說了這么多，恐怕有人要說在下反對先進(jìn)生產(chǎn)了。不是的，在下寫本文是希望各位能了解到什么是數(shù)控機(jī)床最適宜加工的零件，其實最典型的就是類似變速箱箱體這樣有多個孔的孔系類零件，而其中各個孔之間都存在位置度公差關(guān)系的零件，而箱體無論是孔還是安裝基準(zhǔn)面其實它的表面光潔度以及圓度平面度公差要求都不是很高，一般的精銑精鏜都可做到，這樣就可以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工位置度公差高的特點，而且由于編程后不需改變，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲線很簡單，表面光潔度的要求較高（0.8要上磨床），又沒有特殊位置度要求的（如減速箱的軸），就根本沒必要上數(shù)車，那才叫勞命傷財，得不償失呢．工藝是一件復(fù)雜而嚴(yán)肅的事情，是科學(xué)的事，可是現(xiàn)在不少工藝員知識不多，還不負(fù)責(zé)任，動則數(shù)控機(jī)床、加工中心，是的，這些先進(jìn)的設(shè)備是使現(xiàn)在的加工變得方便了許多，許多傳統(tǒng)機(jī)械中的技術(shù)如樣板等由于這些技術(shù)的出現(xiàn)已不需要了；但事情都有雙向性，若一味強(qiáng)調(diào)簡單而依賴數(shù)控，勢必造成零件生產(chǎn)成本的高漲，要知道數(shù)控的設(shè)備價格是很貴的，遠(yuǎn)超普通設(shè)備；數(shù)控加工人員的學(xué)歷一般是?？埔陨希肆Τ杀疽彩歉叩?；數(shù)控機(jī)床的功率及主軸轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，機(jī)床運行的成本也是驚人的。所以我的意見是，我們生產(chǎn)中做工藝要盡量避免設(shè)備使用的成本提高，在同樣條件下一定應(yīng)該選取成本小的加工方法，因為企業(yè)是贏利為目的的，那些叫囂不計成本的是自欺欺人的書呆子看法，是不切實際的。所以切不可把數(shù)控當(dāng)萬寶全書，動則加工中心，這樣對企業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品的成熟、市場的推廣都是不利的，數(shù)控應(yīng)該實實在在成為生產(chǎn)過程中的一把尖刀（好鋼用在刀刃上），而不應(yīng)該像不少公司那樣成了工藝偷懶的代名詞或抬高身價的名片，那才是機(jī)械業(yè)從業(yè)者的悲哀我原創(chuàng)的，夠?qū)嵙Π?!!
可以以某一課題的加工工藝為主線索，從工藝流程設(shè)計，開料到后續(xù)加工一步步展開。
